约克冷冻盐水机组RWKII100-RC

约克RWK II-BC/RC型螺杆式制冷盐水机组

约克RWK II-BC/RC型螺杆式制冷盐水机组

综述

标准配置

RWKII-BC 型螺杆式制冷盐水机组包括 RWKII40-BC 、 RWKII50-BC 、 RWKII65-BC 、 RWKII85-BC 、 RWKII100-BC 五种规格全自动机组。

RWKII-RC 型螺杆式制冷盐水机组为配合蒸发式冷凝器使用而设计， 包括 RWKII40-RC 、 RWKII50-RC 、 RWKII65-RC 、 RWKII85-RC 、 RWKII100-RC 五种规格全自动机组，所有组装包括接管和敷线均完全由工厂完成。机组包括蒸发器、经济器、冷凝器（或储罐）、油分离 器、压缩机、电机、润滑系统和控制中心。

RWKII-BC 型机组提供制冷剂 (R22) 和润滑油的充注； RWKII-RC 型机组润滑油分开发运，其制冷剂由用户提供，可充注 R22 。

设计特点

采用约克双螺杆压缩机，转子为的非对称型线设计，节能；配套的抗摩擦式滚动轴承在设计工况下有 L10 级的 10 万小时使用寿命。

10% ～ 的无级能量调节。

压缩机专为无需润滑油泵运行而设计，所有的喷油与润滑靠正压差来实现。

油分离器为卧式带集成式油槽的三级分离设计，可更换的聚积式分离器可使终油气分离颗粒小于 1 微米。

采用低噪音开式电机，通过 D 法兰与压缩机连接，使安装更为简便，且无需现场对中。

易于操作的控制中心可实现压缩机及制冷系统的主要运行参数显示、自动控制及安全保护，具有强大的数据处理及扩展功能，带中/英

文显示，能适应各种应用的需求。

设计规范

机组制造符合以下规范： GB9237 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求 GB 压力容器规范－压力容器安全技术监察规程 注：用户机房的通风面积应符合 GB9237 标准规定。

命名原则

RWK II 100 -BC EA CB Y33 5CS S

压缩机

旋转型双螺杆式压缩机，加工，特结构，可靠。

壳体： 压缩机采用铸铁壳体， 精密加工， 确保转子在各种压力比 时，保持定位，减少磨损，防止渗漏，延命。

转子：锻钢转子，转子啮合间隙很小，非对称断面， 4 个立滚柱轴 承承受径向载荷，采用全抗磨轴承设计，减少能耗，提高可靠性。

轴承：抗摩擦式轴承设计寿命为连续运行 100,000 小时，其作用是 减少功耗，转子运行位置，特别是在较高的压缩比的条件下。 滚动轴承用于承受径向力，轴向力是用四点接触式球轴承来承担， 这样可使压缩机降低能耗，减少对润滑油的依赖，以利于机组正常 运行。

轴封：带弹簧预紧的石墨静环与硬质合金动环形成动密封。整个轴 封组件具有充分的平衡性能，能承受高压，而在运行中由于始终处 于低压区，更能延长轴封的寿命。

能量调节是靠滑阀来完成，滑阀通过轴向移动来提供负荷从100％10％的无级调节，滑阀由控制中心通过电磁阀控制，靠活塞驱动。 在压缩机启动前，滑阀处在小负荷位置，以减小电机负载。滑阀 位置可根据载冷剂的出口温度自动调节。

每个压缩机口都装有吸气过滤器，可防止制冷剂中的杂质带入压缩 机，避免损坏螺杆转子。

电机

配合产品定做的鼠笼异步式电机是开式防滴露型，工作参数为频率 50Hz ，转速 2950rpm 。 开式电机设计安全可靠。并通过法兰与压缩机连接，现场安装及对 中变得更为简洁。电机驱动器是金属结构，无磨损件，寿命长，并 且无润滑要求。 机组配备低压电机 (380V) ，可根据工况选用不同功率规格。

蒸发器

壳管型干式蒸发器的壳体由碳钢板卷焊而成。碳钢管板经钻孔、扩 孔接管，焊到壳体端头上。采用乙二醇水溶液作为载冷剂，壳程水 侧设计压力 1.0MPa ，管程制冷剂侧的设计压力为 2.1MPa 。采用 新干式传热管束，内壁强化传热，且胀管密封性好，每根管子 可单更换，维修方便。

水侧折流板能使冷冻水沿整个壳体方向均匀分布，制冷剂侧管箱结 构特殊设计，制冷剂均匀分布，换热效率佳。

工厂提供的标准水管接口采用 HG20592 PN16 突面法兰，发货时提 供闷盖防护。

冷凝器（仅对BC机型）

壳管式水冷冷凝器的壳体由碳钢板卷焊而成。碳钢管板经钻孔、扩 孔接管，焊到壳体端头上。管程水侧设计压力1.0MPa，壳程制冷剂 侧的设计压力为 2.1MPa 。 采用新传热管束，内壁强化传热，外壁翅化，且胀管密封性 好，每根管子可单更换，维修方便。 制冷剂侧进口设有排气挡板，防止气体直接高速冲击管束。也可合 理分配制冷剂气体的流量，使换热。 水室的设计工作压力 1.0MPa ， 配有排水和放空管， 客户接口焊有 HG20592 PN16 突面法兰。 冷凝器带视镜，便于观察制冷剂的液位。

储罐（仅对RC机型）

机组配备储罐，可储存一定量的制冷剂液体，更好的适应负荷的变 化，系统可靠运行。设计压力 2.1MPa ，储罐带视镜，便于观察 制冷剂的液位。

经济器

机组 40/50/65/85/100 采用钎焊板式换热器作为经济器，结构紧凑， 换热。 可大幅提高机组的制冷量和制冷效率。 设计压力为 3.0MPa 。

机组型号

设计系列，II表示第二代

冷量，×10000kcal/h

BC：含水冷冷凝器的盐水机组；

RC：不含冷凝器，含储罐的盐水机组

非标设计

电机代号

压缩机代号

冷凝器代号 (RC机组此项不显示）

蒸发器代号

2

3

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油分离器

卧式油分离器没有运动部件。制冷剂汽体进入油分离器后，速度降 低，靠重力和滤芯使制冷剂气体和润滑油在进入冷凝器前分离。油 分离器设计压力为 2.1MPa ，配备制冷剂安全泄压装置。

油加热器： 沉浸式油加热器可保持油温使制冷剂有效地从油中分

离。电源： 220V-1PH-50HZ ，电源线接至控制中心。

排气消声器：可以有效地减少噪声源，同时优化气流，以获得佳性能。

油位开关：保护压缩机和电机不会因缺油而损坏。

油位视镜：位于油分离器不同位置的油位视镜可便于观察油位，了 解机组工作状态。

油冷却系统

机组采用制冷剂冷却系统。 可实现不用配置油冷却换热器的情况 下， 满足压缩机润滑油的冷却要求， 节省机组空间和换热器材料 消耗。

润滑系统

压缩机专为无需润滑油泵运行而设计。所有的喷油与润滑靠压差来 实现。油分离器出口的 GVD 阀能够在启动时迅速建立压差。

油过滤：机组设有带截止阀的油过滤器，可确保油系统清洁。

油冷却：机组采用制冷剂冷却系统来进行冷却。

控制阀

蒸发器、经济器制冷剂供液及油冷却用制冷剂流量调节均采用电 子膨胀阀， 通过机组控制中心进行调节， 控制精度高， 响应速度 快， 调节范围大。 近似线性的流量特性曲线， 可有效控制机组的 吸气过热度、经济器回气过热度以及油温， 改善机组性能和 系统运行的可靠性。

水流开关

靶式水流开关适用于工作压力为 1.03MPa 表压的冷冻水管路， 电源 220V-1Ph-50Hz 。

保温

在蒸发器和经济器表面及其进出口管路等低温设备表面，工厂提供 并粘贴软质闭孔泡沫橡胶材料以防结露和保温。并根据各部位温度 的高低不同，选用不同厚度的材料。

油漆

机组外表喷涂工业冷冻油性漆，防腐。

发货

整机采用热塑膜保护。水管接口均配法兰闷盖。

可选配置

高压电机 - 10kV电机

高压电机可选配 10kV ， 以适应更宽应用要求。

电机防护等级 - IP54

防护等级增加IP54选项， 以适应更宽应用要求。

载冷剂 - 氯化钙水溶液 - 铝黄铜换热管

机组也可选用氯化钙水溶液来作为载冷剂， 此时蒸发器将采用铝 黄铜换热管， 以适应氯化钙溶液的腐蚀性。 铝的标准电位低， 离 子化趋向大， 与氧结合， 形成的 Al 2 O 3 薄膜对腐蚀过程中的离 子迁移有阻滞作用， 氧化铝薄膜较致密、质硬， 在高氯离子溶液 甚至流动的海水中有抵抗溶液或海水的冲击和摩擦作用， 同时其 完整的防蚀产物膜能使孔隙率降为极小， 在很大程度上可以避免 局部腐蚀。

机组使用范围

冷却水进水温度范围：20～35℃；出水温度范围：25～40℃；进

出水温差4～8℃；水侧污垢系数不大于0.09 m 2 .℃/kW（可选高污

垢系数）。

载冷剂进水温度范围：0～-20℃；出水温度范围：-5～-25℃；进

出水温差4～8℃。 载冷剂侧污垢系数不大于0.09 m 2 .℃/kW。

注：

当冷却水（载冷剂）进出水温差超出标准范围时， 请咨询 JCI/ YORK 办事处。 当载冷剂为其它类型时， 请咨询 JCI/YORK 办事处。

触摸屏彩色显示控制中心

-SmartViewII

SmartViewII 控制中心是一个由专 用控制器组成的控制中心， 装在 RWKII 机组上， 它控制整个制冷系 统，将工艺出口温度或吸气压力维 持在设定范围内，对两路主供液、 一路经济器供液，以及油冷却用制 冷剂共 4 个电子膨胀阀进行控制， 使制冷系统各部件能稳定在佳匹 配状态。同时提供整机数据监控,数 据记录,安全保护等功能。由工厂负 责安装、敷线和测试。

该控制中心可以在工艺温度控制模式和吸气压力控制模式中任选 一种控制方式，控制器监控工艺出口温度或吸气压力与设定值的 偏差以及工艺出口温度或吸气压力的变化速率，以便按要求来启/ 停，加载/卸载压缩机。

用户可以通过触摸液晶显示屏看到运行数据和程序数据，数据采 用公制单位、中文或英文显示。

控制中心为操作者提供了安全访问密码，以防止在未经许可的情

况下改变设定值。访问级别分为三级，每级均有自己的密码。

控制中心需单的 4.5KVA ， AC220V ， 50Hz 电源。 控制中心内 提供以下接线柱用于接线：控制电源端子、加热器电源端子、 压缩机启动、油泵启动、系统运行、系统故障、系统报警、水 流开关、外部安全连锁、油泵运行反馈、压缩机运行反馈等。 这些信号能指示机组状态，能提供现场连锁功能。

控制中心提供除“本地”控制方式外的“远程”、“通讯”控制 方式。可以在远程位置通过远程开关或串行通讯来启停机组和更 改设定值。机组提供的通迅协议为 Modubus RTU 。

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约克RWK II-BC/RC型螺杆式制冷盐水机组

显示信息

控制中心对运行的系统进行连续监控， 显示并记录任何停机（紧急或正常停机）的原因以及故障时刻60个主要监测点数据。 状态栏无 论在机组关机、运行、启动还是停机时都显示一条信息，描述机组的运行状态。当发生故障时，状态条同时醒目显示故障信息。

状态监测点包括：

排气压力

油压

电机电流

滑阀电磁阀状态

排气温度

油过滤器压力

经济器回气压力

滑块电磁阀状态

吸气压力

油温

经济器回气温度

蒸发器供液电磁阀 #1

吸气温度

油分温度

经济器电磁阀状态

蒸发器供液电磁阀 #2

排气过热度

滑阀位置

喷液电磁阀状态

油泵电机状态

工艺出口温度

滑块位置

油分加热器状态

运行状态信息包括：

停机-滑阀卸载

循环启动延时中

运行中

正在停机-抽空

停机-机组备妥

正在启动

循环停机延时中

正在停机

停机-故障中

正在启动-卸滑阀

正在停机-卸滑阀

加载限制信息包括：

停止加载-低工艺温度

停止加载-高吸气压力

停止加载-高排气温度

停止加载-高电机电流

强制卸载-低工艺温度

强制卸载-高吸气压力

强制卸载-高排气温度

强制卸载-高电机电流

停止加载-低吸气压力

停止加载-高排气压力

停止加载-供油压力无效

停止加载-低排气过热度

强制卸载-低吸气压力

强制卸载-高排气压力

强制卸载-供油压力无效

停止加载-滑阀位置满载

强制卸载-滑块加载，滑阀强制卸载

警告信息包括：

报警-高排气温度

报警-高油过滤器压差

报警-低油分温度

报警-低工艺温度

报警-低吸气压力

报警-液击

报警-供油压力缺压A

报警-低油温(油过滤后)

报警-高吸气压力

报警-高电机电流

报警-供油压力缺压C

报警-高油温(油过滤后)

报警-高排气压力

报警-油逻辑关油泵

报警-低需求泵压力

报警-液体引射关闭

故障停机信息包括：

故障停机-低油位

故障停机-低工艺温度

故障停机-供油压力无效

故障停机-工艺温度传感器故障

故障停机-高压级联锁故障

故障停机-低吸气压力

故障停机-供油压力缺压A

故障停机-吸气压力传感器故障

故障停机-油泵运行反馈异常

故障停机-高吸气压力

故障停机-供油压力缺压B

故障停机-排气压力传感器故障

故障停机-压缩机运行反馈异常

故障停机-高排气压力

故障停机-供油压力缺压C

故障停机-排气温度传感器故障

故障停机-油压传感器故障

故障停机-电机冷却故障

故障停机-高排气温度

故障停机-低需求泵压力

故障停机-外部安全联锁动作

故障停机-液击

故障停机-低油分温度

故障停机-油分温度传感器故障

故障停机-水流开关开，系统停机

故障停机-高油过滤器压差

故障停机-低油温(油过滤后)

故障停机-油温传感器故障

故障停机-低电机电流

停机过程中-滑阀卸载失败

故障停机-高油温(油过滤后)

故障停机-吸气温度传感器故障

故障停机-高电机电流

故障停机-急停按下

故障停机-经济器压力传感器故障

故障停机-经济器温度传感器故障

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盐水机组（BC）技术参数

盐水机组（RC）技术参数

注：

1. * 表示此栏数据按照名义工况 ( 冷却水 32℃进水，冷冻水 -15℃出水，水温差 5℃）下乙二醇作为载冷剂提供，氯化钙数据请咨询 JCI/YORK 办事处；

2. 机组重量和运行重量因机组配置不同会有差别，表中重量为名义工况配置机组重量；

3. 机组外形尺寸因机组配置不同会有差别；

4. 机组主要接口均采用法兰连接，法兰标准为 HG20592。

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约克RWK II-BC/RC型螺杆式制冷盐水机组

盐水机组（BC) 常用工况技术参数表

盐水机组（RC) 常用工况技术参数表